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单浓度连续发酵设备是怎么操作的

发布时间:2019.05.29     浏览次数:     资讯来源:/

单浓度连续发酵设备流程通风发酵设备通风发酵设备的发酵反应器:酵母发酵罐单细胞蛋白发酵罐氨基酸发酵罐酶制剂发酵罐抗生素发酵罐设备要求:设备简单,不易染菌,单位体积的生产能力高,代谢热易排出,操作易控制, 易于放大通风发酵设备的基本要求及类型衡量通风发酵设备的主要性能指标:体积溶氧速率,反映能否满足发酵耗氧的需要,直接影响到生产速率。体积耗氧速率一 般要求在1.0~10kgO2/(M3·h)单位溶氧功耗,溶解1kg氧所需的电耗,一般在0.5~5.0(kWh)/kgO2.设备类型:按发酵物料形态,固体发酵设备和液体深层发酵设备。固体发酵设备主要为 自然通风和机械通风制曲设备;液体设备有机械搅拌式,自吸式和通风搅拌式机械搅拌发酵罐工作原理:利用机械搅拌器,使空气和发酵液充分混合,提高发酵液内的溶氧量。

1.溶解氧增多的原因:将空气进入初期的大气泡打碎成小气泡,使气液界面面积增大,提高了体积溶氧系数;气泡经搅拌破碎后,上浮速度下降,在搅拌形成的液流影响下,气泡由直线上浮变成曲 线上浮,因移动路径的延长增加气体与液体间接触时间,提高了空气中氧的利用率;在搅拌器作用下产生强烈的液相湍流,使得液膜厚度变薄,传质系数增大,从而获得较 大的体积溶氧系数机械搅拌发酵罐的特点机械搅拌作用获得的溶氧系数较高,一般体积溶氧系数为100~1000l/h,适合于各种发酵的溶氧要求。

2.罐内液体和空气的混合效果较好,不易产生沉淀,可适应有固形物存在的场合,因此又 叫全混式发酵罐搅拌作用形成的液体流型使氧气的利用率较高,所需要的通风量较小既有通风,又有搅拌,投资成本较大单位溶氧功耗较大,操作费用高结构复杂,清洗及维修不便机械搅拌发酵罐的基本要求应有适宜的尺寸比例。高径比一般为2.5~4,罐高则氧的利用率较高罐体必须要有一定的强度,能承受一定的压力。

3.搅拌通风装置要能使气泡细碎、分散,气液充分混合,保证发酵液必需的溶解氧量,提 高氧的利用率应有足够的冷却面积,以排出微生物代谢热,控制发酵过程中不同阶段所需温度尽量减少死角,使清洗、灭菌方便、避免染菌密封必须严密,尽量减少泄漏自吸式发酵罐自吸式发酵罐是一种搅拌过程中自行吸入空气的发酵罐,不需配置空气压缩机或鼓风 机,广泛用于医药工业、醋酸工业、酵母工业等行业。

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